道次的张力还应根据板型随时进行调整，特别是轧制带材较薄时。当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力。
2.3、轧制速度
在允许的轧制速度范围内，尽可能采用高速轧制，以提高产量。另外，当轧制速度增加时轧制压力相应减小。第一道次一般采用较低的轧制速度，一方面防止在大压下量的情况下采用高速轧制，将轧辊急剧被加热，造成轧辊变形或掉肉，另一方面是防止由于坯料厚度波动所产生的不均匀变形得不到及时的调节而造成生产事故。
在每道次的轧制过程中，速度的变化总是按照启动、升速、保持、减速、制动的顺序进行的。为了避免断带，采用保持加升速模式。轧制过程中要尽量减少调整速度，以保证轧制的稳定性和带材厚度公差的均匀性。
2.4、轧辊辊型的选择
轧辊凸度值的确定主要取决与被轧硅钢带的变形抗力、宽带、厚度、压下率、张力以及轧辊本身的硬度等因素。具体生产各品种时的凸度值的选择常根据已有的资料介绍并试验后确定，有时也采用理论计算确定凸度值后再经试验检验。
本套二十辊轧机对辊缝的控制手段主要有三种：双AS-U控制、一中间辊一端带锥度的在线窜辊控制、调平。前两种主要控制带钢平直度，后一种主要控制带钢楔形，而带钢的凸度的控制主要是遵循板凸度一致的原则，而对带钢的边部减薄则没有任何控制手段。
针对带钢出现的边部减薄现象，采取工作辊和二中间辊从动辊使用原始凸度的方法进行控制。不同的钢种及尺寸采用不同原始凸度的工作辊和二中间从动辊。
第一中间辊共有四根，分上下两层分布，每个辊一端有一段锥度（上下辊锥度相反）用于调整板带由于边部过压而产生不良板型。选用锥度长短、大小，取决于所轧板材材质和工艺要求。
2.5 轧制规程
为了更好的了解在轧制过程中使用的轧制规程，列出其中几个轧制表以示说明。
表1 HGO 2.3/0.26*1000
道次
厚度，mm
压下率%
轧制速度
张力，kg/mm2
入侧
出侧
后张力
前张力
1
2.3
1.472
36.0
400
1.7
13.6
2
1.472
1.030
30.0
589
13.6
19.4
3
1.030
0.721
30.0
732
15.0
20.0
4
0.721
0.505
30.0
800
15.0
20.0
5
0.505
0.353
30.0
800
15.0
20.0
6
0.353
0.255
27.8
800
15.0
20.0
此钢种为HGO钢采用一次轧制的方法，由2.3mm轧制到0.26mm，宽度为1000mm，总压下率为88.9%，第一道次的压下率比较大，压下率为36.0，占总压下量的40%，第二道次的压下量占总压下量的21.6%，第三道次的压下量占总压下量的15.11%，接下来的几个道次占总压下量的比例依次减小，最后一个道次为了保证板型和表面质量，压下量仅为约0.1mm，占总压下量的4.8%。
轧制速度在第一道次穿带过程中，速度较小这是因为防止轧辊急剧被加热，使得轧辊产生变形或掉肉；轧制速度在加速过程中，采用加速—保持的方式来加速到最高速度。 微信公众号【轧钢之家】ID：zhagangzhijia
在轧制规程中，张力值选用前张力大于后张力的方式，使轧制过程稳定，防止打滑。
表2 CGO 2.3/0.76*1020
道次
厚度，mm
压下率%
轧制速度
张力，kg/mm2
入侧
出侧
后张力
前张力
1
2.3
1.518
34.0
400
1.7
19.4
2
1.518
1.063
30.0
675
12.9
18.5
3
1.063
0.76
28.5
800
15.0
20.0
表3 CGO 0.76/0.255*1020
道次
厚度，mm
压下率%
轧制速度
张力，kg/mm2
入侧
出侧
后张力
前张力
1
0.76
0.509
33.0
600
5.0
20.0
2
0.509
0.351
31.0
800
15.0
20.0
3
0.351
0.255
27.4
800
15.0
20.0
表2和表3是CGO钢两次轧程分别设定的轧制规程，第一轧程从2.3mm轧制到0.76mm，一次轧程的总压下量为1.54mm，总压下率为70%；第二轧程经过退火处理后将0.76mm轧制到0.255mm，第二次轧程的总压下量为0.505mm，总压下率为66.4%。
表4 HNO 2.3/0.48*1220
道次
厚度，mm
压下率%
轧制速度
张力，kg/mm2
入侧
出侧
后张力
前张力
1
2.3
1.472
36.0
400
1.8
16.7
2
1.472
1.008
31.5
605
11.1
16.3
3
1.008
0.691
31.5
790
15.0
20.0
4
0.691
0.475
31.2
800
15.0
20.0
表4是HNO钢一次轧程的基本轧制规程，共用四个道次轧制到目标厚度，从2.3mm轧制到0.48mm，第一道次的压下量占总压下量的45%，作为“开坯”处理，最后一道次的压下量为0.216mm，占总压下量的11.6%。 微信公众号【轧钢之家】ID：zhagangzhijia
2.6 总结
冷轧硅钢的轧制规程应在遵循轧制规程的一般原则的基础上，根据轧制钢种、规格、必要的总压下量来取的所需要的组织和性能，此外还应考虑板带的表面质量和提高冷轧生产能力。
轧制规程的制定是在理论的基础上加上大量的实际经验，通过不断的循序渐进而制定出来的，因硅钢的特殊性，硅钢的轧制更需要大量的经验。
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